鏡面輥的加工工藝

2023-10-19 09:42

鏡面輥的表面呈現(xiàn)鏡面效果，它的表面光潔度可高達(dá)光潔度14級。鏡面輥的作用又很多，適用于紡織、印染、冶金、軋光等行業(yè)中。鏡面輥的制作包括哪些工藝呢？

一、軸頭加工焊接。

將鏡面輥的軸頭、內(nèi)管等配件加工到合適尺寸后，對其焊接。焊接需均勻無焊縫，否則會影響到鏡面輥的整體質(zhì)量。

如圖為紹興福天輥筒制造的鏡面輥

二、組件裝配、焊接。

在合適的溫度下，將軸頭、內(nèi)管等組件熱裝進(jìn)輥筒中。等待輥筒熱裝冷卻后，對輥筒裝配部位進(jìn)行焊接。注意焊后保溫，這樣可以減緩降溫速度，防止輥筒產(chǎn)生裂紋。

三、熱處理。

對輥筒進(jìn)行退火等熱處理，去除應(yīng)力，使輥筒表面達(dá)到一定硬度要求。

四、粗車、精車。

按照圖紙要求加工輥筒到合適尺寸后，預(yù)留少量余量。

五、磨削。

檢查輥面跳動是否符合磨削要求。按圖紙要求磨輥面尺寸，使其達(dá)到指定表面粗糙度，方便下一步操作。

五、鍍鉻。

鏡面輥在研磨前需要鍍硬鉻。鉻層不僅可以增加輥筒表面的硬度，還可以確保輥筒表面粗糙度達(dá)到研磨要求。鍍鉻過程需要嚴(yán)格控制溫度、鍍液濃度等條件，確保輥筒表面質(zhì)量。

六、研磨、拋光。

拋光是鏡面輥制作的一個工藝。利用拋光等手段，能夠去除輥筒表面的瑕疵，進(jìn)一步增加輥筒表面的光潔度、光亮度。

在鏡面輥制作過程結(jié)束后，還需要對鏡面輥進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括表面粗糙度測量、動平衡檢驗(yàn)等。作為精密輥筒制造商，福天輥筒制造的每一根輥筒都可提供檢驗(yàn)報(bào)告。若您需要鏡面輥或更多輥筒，請咨詢福天輥筒。

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